利用活性炭丰富的微孔、介孔等孔隙结构，通过分子间范德华力将VOCs吸附在孔隙中，达到净化废气的目的;同时吸附为物理过程，是可逆的，通过热空气升温方式解吸，VOCs回到气相中，完成整个吸附－浓缩过程。催化燃烧(Catalytic Oxidation，以下简称CO)利用催化剂表面的活性位点，使氧分子和污染物在催化剂表面反应，降低反应活化能、提高反应效率，使得原本在600℃以上才能发生的氧化反应在250～300℃就可以进行，且净化效率一般不低于95%。使有机污染物氧化分解生成CO2和H2O并释放出大量热量，从而达到净化废气的目的。其反应方程式见式1。

　　催化剂通常以Pd、Pt等贵金属为活性组分，以过度金属氧化物、分子筛等为载体。催化燃烧处理污染物的最终产物为无污染的CO2和H2O，运行能耗低。由于反应温度低，可以很好地控制热力型NOx的生成，在有机废气处理领域应用广泛。汞、铅、锡、锌、磷化物及颗粒物等物质会抑制催化剂活性，因此有机废气要经过预处理才能进入催化燃烧设备。

　　本方案设计2吸1脱+CO在线脱附，利用换热器回收高温烟气热能，运行能耗低，其中2个活性炭吸附床处于吸附状态，1个活性炭吸附床处于脱附或待机状态，工艺流程方框图见图1。

　　首先将外排废气源收集经干式过滤去除废气中漆雾粉尘杂质，再进活性炭吸附床进行吸附净化半岛.体育网址，吸附后的气体可直接达标排放。吸附在活性炭内的有机物采用热空气脱附，脱附气量:总废气量取1：15左右，脱附后的高浓度气体采用CO工艺进一步处理达标排放，利用CO炉高温烟气加热脱附气体至脱附温度，用于活性炭脱附，以节约能耗。活性炭吸附采用在线小时生产需要，活性炭采用2+1只固定吸附床，2活性炭吸附床处于吸附工作，1只备用吸附床处于脱附工作或待吸附状态，交替切换吸附饱和活性炭吸附床。

　　活性炭吸附脱附+催化燃烧设备主要组成部有：设备系统由干式过滤器、活性炭吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道（阀门）系统等五大系统组成。

　　催化燃烧再生系统：包括电加热予热室、催化燃烧室、热交换室、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等。

　　通风管道系统：包括所有连接管道、阀门等。组合方式一吸一备，多吸一备组成，配套要根据企业废气的排放量或废气浓度而定。

　　干式过滤床:根据项目VOCs排放情况，选用干式过滤器作为预处理装置。该装置内设置漆雾过滤器，采用专用漆雾过滤棉+高效无纺布组合，对漆雾进行高效过滤。干式过滤器一二层采用过滤净化效率高、无二次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料，具有高容尘量的特点。第三层采用高效无纺布材料，确保油墨过滤效率更高，经处理装置净化后，废气中的颗粒物与水溶胶含量浓度≤5～10mg/Nm3，油墨粉尘过滤材料采用抽屉式安装，更换方便快捷。

　　4、过滤器过滤材料采用过滤净化效率高、无二次污染的玻璃纤维·阻燃过滤材料，具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点。玻璃纤维过滤棉性能参数见5.3。

　　5、过滤段上装有压差计（指针式），当设备内部压差超过300Pa时，提示清理或更换过滤棉；干式过滤器的作用：涂装过程少量油漆被废气带走，经空气冷凝形成漆雾粉尘。这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特点，大部分在10um以下，若这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔堵塞，最终将导致活性炭失活。因此，废气必须经过过滤处理才能进入后续吸附阶段。

　　本体：采用Q235材质板满焊制作，保证整体密封性；箱体分内外部分，中间装填150mm的耐高温保温材料，从而使能耗更低，脱附效率更高。内部结构根据我们大量的成功工程案例经验设计及修正，保证整体功用良好。

　　本系统可以做到吸附、脱附、冷却三个状态同时工作。由此，也相应增加正常吸附阀门、脱附阀门，冷却阀门，消防阀门，冷却风机等。过滤风速按0.8m/s(一般按1.2 m/s)计算，比常规设备增加30%碳用量，吸附效率比常规更高。

　　物理吸附主要发生在活性炭去除液相和气相中杂质的过程中。活性炭的多孔结构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。由于活性炭吸附剂表面存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触半岛.体育登陆，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。